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煤礦高壓橡套電纜絕緣層和絕緣屏蔽層設計
國產橡膠電纜絕緣資料廣泛選用天然橡膠和三元乙丙橡膠作為主體資料。6/10kV電纜一般用在骨干線上，一旦電纜呈現毛病就會帶來大面積停電乃至傷亡事故，直接影響煤礦安全出產，因而對電纜的可靠性比一般低電壓等級電纜要高。三元乙丙橡膠的耐熱及耐老化功能和絕緣功能都比天然橡膠要好許多，因而有必要選用三元乙丙橡膠作為絕緣層主體資料。每根電纜動力線芯耐受電壓程度與絕緣資料自身擊穿場強和絕緣層厚度有直接的聯系礦用電纜，絕緣層越厚電纜耐受電壓等級越高。所以，在確認絕緣層厚度時還須了解絕緣層內每一點的電場強度。在實踐出產過程中，各種出產工藝參數和環境的改變都會引起絕緣層厚度的不均勻。絕緣層厚度誤差過大會導致絕緣層較薄的當地成為缺點點，不能確保電纜的長時間安穩運轉。因而，對絕緣層厚度規則如下：絕緣層厚度平均值不該低于標稱值，最薄點厚度不該小于標稱值90%-0.1mm。
絕緣屏蔽層。為了確保在電纜發作毛病時能敏捷發現并堵截電源，煤礦運用的橡套電纜一般都要求有絕緣屏蔽層。在MT818-1999規范中，關于1.9/3.3kV以上的礦用橡套電纜現已選用了金屬織造屏蔽，因而對6/10kV礦用橡套電纜更應選用金屬屏蔽層。鑒于煤礦橡套電纜在柔軟性方面的特殊要求，礦用橡套電纜的金屬屏蔽一般都選用半導電布帶+金屬/纖維織造層的方法進行屏蔽。一起，因為煤礦選用的是中性點不接地系統，因而金屬屏蔽層可起到接地線芯的效果。半導電布帶的選用，一方面可進步屏蔽效果，另一方面也可在避免織造金屬絲刺破絕緣層方面起到一些維護效果。依據現在的設備情況，出產絕緣層的是90+120接連硫化線，一次只能擠出導體屏蔽層和絕緣層，因而也使得絕緣屏蔽層不能選用擠包方法出產。
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